HFUT-1型鋼軌焊縫串列掃查機構探傷工藝：

一、  概述

 HFUT-1型鋼軌焊縫串列掃查機構，是專用于焊縫軌墻部位的探傷機構。因為采取了串列式掃查方法所以在儀器的調試和掃查操作上，和普通鋼軌焊縫探傷有很大差異，由于采用前后串列掃查，因此不管缺陷位于焊縫什么部位，聲波所通過的路程都是一樣的，因而位于焊縫上的所有傷波也都在同一位置上出現(xiàn)，缺陷定位時所依據(jù)的是探頭移動位置而不是傷波在屏幕上的位置。另外還要特別注意干擾波（焊筋波）在屏幕上的位置，因為有些干擾波與傷波的聲程相差很小，如軌墻缺陷波和焊筋波的情況就是如此，二者的聲程有時僅差幾毫米，在屏幕上相距尚不足一格，如不認真分辨，很容易產生誤判。必要時還要用手蘸些耦合劑拍打焊縫，看波形是否跳動來判斷反射波是否來自焊縫不規(guī)則的外形。一般探頭對面的焊筋如果較大，焊筋波因聲程略長而出現(xiàn)在直通波之后。

二、  探傷前的準備

1.確定探頭相對位置：

將焊縫探傷機構置于焊縫試塊上，搖動上手柄，使軌墻兩探頭分開直至左探頭到達標尺零位。此時軌墻兩探頭中心的距離應為2Khmm。（軌高h=176mm，K=0.8 2Kh=356mm）。如果位置不對應該松開右探頭固定螺釘，進行位置調整。調整固定好右探頭位置后，機構上的標尺就可以直接代表缺陷位置。

  2.調整出波位置和探傷靈敏度標定：（需制作附圖對比試塊）

 調整好探頭位置后，移動機構使得標尺零點對準焊縫中心。搖動手柄使得探頭指針箭頭指在88毫米。探測軌墻中間3^#孔（距離軌頂面88mm），打開探傷儀器，且為一收一發(fā)工作狀態(tài)，提高靈敏度，調整探傷儀器水平刻度，使得3#孔反射波在水平位置8格出現(xiàn)。然后調整靈敏度使3^#孔最高反射波達到滿幅度的80%，作為軌墻判傷靈敏度。更簡單的方法是在直通波的基礎上增加若干分貝。

    3.檢查各個人工缺陷的情況:

掃查鋼軌試塊，各個孔波最高時探頭的位置應該和標尺對應。各孔波高相差不大于4分貝。此時調整結束，可以探傷作業(yè)了。

       對比試塊人工孔和軌墻探頭位置表

孔號	1#	2#	3#	4#
探頭標尺位置	18	50	88	126

   三，探傷掃查作業(yè)：

用砂布或其他物品**鋼軌探測區(qū)域內的銹跡。均勻涂機油在探測區(qū)，軌頂從焊縫向外到352毫米

   1.首先，將機構的零點對準焊縫中央，固定下側緊固螺釘。均勻移動手柄，使探頭前后平穩(wěn)移動，對焊縫進行掃查，應該注意觀察儀器水平位置8處的反射波情況進行判傷。

2.缺陷的定位

移動手柄，使缺陷波達到最高，讀取此時指針所對應的刻度,就是缺陷距離軌頂?shù)木嚯x。

3.缺陷的定量

  （1）點狀缺陷

    如果當量為橫通孔則直接使用橫通孔對比試塊當量并計算即可。

    如果當量為平底孔進行定量。必須使用平底孔對比試塊校正靈敏度

    找到缺陷后移動手柄，使缺陷反射波達到最高，然后用衰減器將其調至滿幅度的80%，并計算此時衰減器與探傷靈敏度的 db差Δ，則缺陷的當量平底孔直徑d為：             d=Φ×10^Δ/40      Φ為基準孔直徑如3毫米

  （2）大平面缺陷

   當缺陷較大時，則可用相對6db法測量其延伸度，具體做法是：移動手柄使傷波達到最高，調節(jié)靈敏度使其幅度達到80%，然后再提高6db，并搖動手柄使探頭前后移動，直到傷波重新降至80%，讀取此時探頭的位置x₁和x₂，則缺陷的指示高度H為：

             H=(x₂-x₁)XK   K=0.8

特別注意：

機構零點對準焊縫的程度極大的影響探傷的準確性，因此對焊縫一定要準確。

探傷時出現(xiàn)的固定波要會確認，可參考其他資料。

             對比試塊參考圖（也可以僅打一個中心的橫通孔）

焊逢探傷的注意事項：

1，  軌墻探傷時，探頭在0位置有直通波出現(xiàn)。注意不要把直通波當成缺陷處理。直通波在傷波后，隨探頭移動減弱。

2，  探軌墻在88附近有波，可能是焊筋突出量的反射，可以用手拍打對面焊筋突出部分，判斷真?zhèn)?。也可略微移動支架觀察該波的變化。如果是焊筋突出量反射，出波位置應該在8格偏后。

3，  發(fā)現(xiàn)缺陷反射，要把掃查機構掉頭再探，如果從兩面都可以探到，在排除焊筋波后，可以確認是焊縫缺陷。